こっそり世界の最先端
-超精密微細加工技術のパイオニア-

東レ・プレシジョン株式会社

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重点キーワード
超精密微細加工技術を通じて社会に貢献
最先端の技術力を駆使して高付加価値のソリューションを提供
航空宇宙、半導体等の製造メーカ向けにキーデバイスを製造

配属先内訳過去3年間の平均値

機械系学生入社数

1

配属先内訳

研究開発・設計
50
生産技術・製造
50
その他
0

勤務地内訳

関西地区
100
その他の地区
0

事業内容

精密部品の製造・販売

超精密微細加工技術は、現代の先端産業を支える共通基盤技術として、ますます重要視されています。1955年の創業以来、世界中の合繊業界の発展に貢献してまいりました。
一方で、この間に培った超精密微細加工技術の経験と技術は、他の産業分野にも幅広く半導体、航空・宇宙、医療分野等の重要な部分に組み込まれるなど、独自の技術で社会に貢献しています。

企業プロフィール

超精密微細技術は、現代の先端産業を支える共通基盤技術としてますます重要視されています。
1955年の創業以来、合成繊維製造のキーテクノロジーである紡糸用口金を製造し、日本及び欧米を含む世界の合繊メーカーに提供することにより合繊業界の発展に貢献してきました。さらにこの間に培った超精密微細技術と経験を結集した精密加工部品は航空宇宙・半導体・電気電子・理学光学・医療やエネルギーといったあらゆる産業分野用機器の重要な部分に組み込まれています。
特に、当社独自で開発し、設計・製作した流体用特殊ノズルは各種産業機械の重要なコンポーネントとしてその機能を十分に発揮しています。
サブミクロン単位を誇る超精密微細加工技術は、高度情報化社会を実現するために不可欠の光通信分野にも生かされています。
フェルール、アダプター等の光部品に加え各種光デバイスの商品化も行ってきました。ナノオーダーを誇る超精密微細溝加工技術では、 フラットパネルディスプレイ部材である導光板の金型の製造にも携わり、高精度な製品を提供してきました。
また、新しい技術の開発・導入も積極的に行っており、近年では金属3Dプリンターを導入、今まで加工困難であった複雑形状の部品造形に取組み、お客様の新しい要望にお応えできるよう努めています。
このように超精密微細加工技術のパイオニアとして、今後も高精度、高品位の製品を送り出すことにより社会に貢献していきます。

機械系技術とその製品

①精密微細孔加工

半導体や理化学機器分野、光通信分野等、幅広い分野のキーデバイスの製品に用いられています。
ドリルやプレスでは困難な難削材を得意とする放電加工(最小径φ0.003mm)や、FIB加工による数nmの孔加工、毎秒100孔以上の高速加工が可能なレーザー加工など、数多くの加工技術を取り揃えています。

▲半導体製造用途向け製品例

②精密微細溝加工

ディスプレイ関連部材やナノインプリントの金型など幅広い分野に応用されています。
ナノオーダーの超高精度加工機を徹底された耐震・温湿度管理のもとで、角溝・半円溝・格子溝など多様な溝形状を高品質にて加工します(溝の最小分解能1nm)。

③超仕上加工

製品の最終品質を決定します。
超仕上研削加工と超仕上鏡面加工を取り揃え、ナノオーダーの管理で加工面を極限まで向上させます(表面粗さRa0.004以下)。

④精密微細部品加工

永年培った技術と経験を結集した高品質の精密加工部品を製造しています。航空宇宙・半導体・電気電子・医療・エネルギーなどの幅広い分野の部品・精密金型を提供しています。
特に難削材の超精密微細加工技術はお客様からの高い信頼を頂いています。(実績:モリブデン、タングステン、白金、チタン、バナジウム、ニッケル、金、銀、タンタル、超硬合金、耐熱合金、耐食合金等)

⑤金属3Dプリンター受託造形サービス

金属3Dプリンターの造形は今まで機械加工では困難であった部品の加工が可能になります。当社の金属3Dプリンター受託造形サービスでは、金属3Dプリンター受託造形サービス後、表面/内面の磨き等の2次加工も組み合わせるため、お客様へ納品後、ダイレクトに装置への装着、使用が可能となります。
実績例:
・ポンプなどに使用される羽根部(インペラ)を側板(シュラウド)で覆う部品「クローズドインペラ」
・太陽観測ロケットの観測機器部品「プレ・コリメータ(迷光遮蔽構造体)」

▲プレ・コリメータ 全体と孔断面拡大図

⑥設計・製作サポート

当社の豊富な実績をもとに、機械設計・製作をサポートしています。
実績例:
・塗布用などの各種ノズル、コーティング用ダイの設計・製作
・無振動パーツフィーダ「トレフィーダ®」の設計・製作

▲当社製品「トレフィーダ®」

・CAE解析(構造解析、熱流体解析)
・2次元データの3次元データ化
・手書き図面のCADデータ化

⑦品質保証

徹底した品質管理体制で信頼性の維持・向上に努めています。
当社では精密で微細な加工をした製品をお客様に安心して使用していただくために、最新鋭の検査機器と熟練した検査員で品質管理体制を整えています。
当社では、品質保証の国際規格「ISO9001」および航空宇宙分野向けの品質管理規格である「JIS Q 9100」の認証を取得しています。

現況と特色

東レ・プレシジョンはものづくりの会社であり、東レグループで唯一の超精密微細加工を得意とする加工メーカです。先端加工技術をベースに独自の微細加工技術を構築し、様々な産業分野に広く活かされています。
近年は、超精密微細加工技術の経験とノウハウを活かして、半導体、航空・宇宙、医療機器分野など高精度・高品位な製品を送り出すことで事業を拡大し、世界の製造業を支えています。

当社の期待する人材

①積極性がある人
 小さな規模の会社。チャレンジ精神が大切です。
②柔軟にものごとを考えられる人
 世の中にない新しい価値をつくりだします。固定観念は不要です。
③チームワークを大切にする人
 仕事はひとりではできません。困ったときに助けあえる仲間が大切です。

先輩の声

お客様に納めた部品や装置が世の中で重要な役割を果たし、活躍していると知った時は、“自分がやったことは社会に貢献しているんだ”、と喜びを感じます。自ら考え、直ちに実行すると結果もついてくる、間違いなくやりがいのある会社です。“ものづくり”に興味がある人には最適な会社だと思います。一緒にオンリーワンのものづくり企業で働きましょう!

SUMMARY

社名
所在地
〒520-2141 滋賀県大津市大江1丁目1番40号
TEL:077-545-8801  FAX:077-545-8824  URL:https://www.tpc.toray/
創業
1955年2月11日
資本金
2億円
代表者
代表取締役社長 池内秀樹
株式
未上場
売上高
55億円(2022年度実績)
従業員数
187名
勤務地
本社・工場・営業所(滋賀県大津市)
関東営業所(神奈川県横浜市)
All Rights Reserved, Copyright(C) The Japan Society of Mechanical Engineers Kansai Branch
企業技術発表会
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